תהליך ייצור פנס

תהליך הייצור של פנס

Ningbo Mengting Outdoor Apputation Co., Ltd הוקמה בשנת 2014, המפתחת ומייצרת בציוד תאורה פנס חיצוני, כמו פנס USB, פנס אטום למים, פנס חיישן, פנס קמפינג, אור עובד, פנס וכן הלאה. במשך שנים רבות יש לחברה שלנו יכולת לספק את פיתוח התכנון המקצועי, את חווית הייצור, את סיסמנט ניהול האיכות המדעית וסגנון העבודה הקפדני. אנו מתעקשים על השברון הארגוני של חדשנות, פרגמטיזם, אחדות וביניים. ואנחנו דבקים להשתמש בטכנולוגיה המתקדמת עם שירות מעולה כדי לענות על הצרכים האישיים של הלקוח. החברה שלנו הקימה סדרה של פרויקטים איכותיים עם העיקרון של "טכניקה מהשורה הראשונה, איכות מהשורה הראשונה, מהשירות הראשון".

*מכירה ישירה של מפעל ומחיר סיטונאי

*שירות מותאם אישית יסודי כדי לעמוד בביקוש המותאם אישית

*הושלם בדיקות ציוד כדי להבטיח את האיכות הטובה

דבר על הצרכים המותאמים אישית והסיטונאים שלך

תהליך הייצור של פנס LED בחוץsביצרן מקור הפנס כולל בדרך כלל תהליכי בדיקה מרובים, ובקרת המפתח בתהליכים אלה היא קריטית בכדי להבטיח את האיכות והבטיחות של פנסים חיצוניים.

מנקודת המבט של תהליך הייצור, מאמר זה ידון בפירוט בתהליך הבדיקה בייצור פנס חיצוני והצורך בתהליך בקרת צינורות מפתח.

מפעל האור LED שלנו

一、 תהליך הייצור שלבָּחוּץLEDHeadlמגברים

1. הצעד הראשון של פנסי חוץ'הייצור הוא חומר גלם: כמו חומרי פלסטיק, חרוזי מנורה, סוללות, מעגלים, חגורות פנס, חוטים, ברגים וכן הלאה. איכות חומרי הגלם משפיעה ישירות על איכות הפנסים החיצוניים הסופיים, ולכן יש צורך לבדוק בקפדנות את תהליך הרכש, לבחור ספקים אמינים ולבצע בדיקה איכותית של חומרי גלם.

יש לבדוק את כל חומרי הגלם שלנו לאחר הכניסה למפעל כדי להבטיח את איכות החומרים. חומרי הגלם הפלסטיים הנפוצים שלנו הם ABS, PC וכו ', חומרי הגלם שלנו הם כולם חומרים חדשים, בעיקר ידידותיים לסביבה.

חומר הגלם שלנו-פלסטי (חדש וידידותי לסביבה)

2. לאחר שעבר בדיקת חומר הגלם, נכנסנו לתהליך הייצור. ייצור חלקי הפלסטיק פגז פנס הוא הצעד הראשון בתהליך הייצור של פנס. חלקיקי הפלסטיק עם מכונת הדפוס ההזרקה כדי לפגוע במעטפת הפנס, היחס בין חלקי הפלסטיק צריך להיות לחלוטין בהתאם לשיעור, כולל הגודל, לקבוע את הצבע, כדי להבטיח שחלקים הפלסטיים אינם פגמים, באיכות גבוהה, בהתאם למפרטי המוצר.

העובד משתמש במכונת דפוס ההזרקה

כרגע יש לנו 4 מכונות דפוס הזרקה עם תפוקה יומית של עד 2000 מנות ליום.

לאחר שסיימו את חלקי הפלסטיק, יש לנו אזור מיוחד לאחסון אותם ולבדוק אותם. הבדיקה תיעשה בכל שלב בייצור.

חלקי פלסטיק מוכנים לבדיקה

3. לייצור פנס. בדוק את היושרה והדיוק לפני ריתוך חרוזי הפנס, הסוללות ולוחות המעגלים. קצה אחד של החוט הכחול והשחור מרותך לקוטבים החיוביים ( +) והשליליים (-) של COB, הקצה השני מרותך ל COB + ונקודת COB של PCB, קו Thered (חיובי-אלקטרודה) ולאלקטרודה החיובית של PCB, והקו השחור של הסוללה (אלקטרודה שלילית) והאלקטרודה השלילית של PCB. בעת שימוש בחלקים, עלינו לבדוק תחילה לפני השימוש, כדי להבטיח שהמשטח של כל חלק יהיה נקי, אסור שיהיה רע המשפיע על המראה. לא ניתן לרתך קטבים חיוביים ושליליים לאחור, לא ניתן לרתך את המיקום של 4 חוטים לא נכון, ריתוך צריך להיות איתן, לא יכול להיות ריתוך שווא, ריתוך.

ברור שזה אפנס COB נטעןכדוגמה, אם כןפנסי סוללה יבשים לא צריך לרתך את הסוללה. אבל העיקרון זהה.

הרכבה וניפוי באגים של Headlams: הרכבה וניפוי באגים של פנסים הם תהליך של הרכבת כל הרכיבים לפנס חיצוני שלם ולבאת באגים. מכלול פנס ראש דורש את מכלול הקליפה הקדמית ואת מכלול ה- PCB ואז את טבעת האיטום של הכיסוי האחורי, הרכיבו את צלחת אבזם הסוללה כדי להשלים את המכלול. לפני ההרכבה יש צורך לבדוק את כל החלקים נקיים ומסודרים, ללא שריטת כוס פנס וכוס; שימו לב לכיוון ההרכבה, הידוק בורג, לא חלק ורופף;

קח את הפנס COB הנטען כדוגמה, אבזם את COB לכוס המנורה ואז מכווץ את קבוצת ה- PCB והספל המנורה המרותכת למכלול הקליפה, לחץ על הצלחת למכלול הקליפה, ותיקן את כל הרכיב עם ברגים.

הרכיב את הקליפה הקדמית של פנס הפנס ואת ה- PCB

הכניסו את טבעת האיטום לחריץ כרטיס הכיסוי האחורי, היצמדו עם קלטת דו צדדית של 3 מ 'באמצע הלוח הלוחץ כדי להדביק את הסוללה בצלחת הלחיצה, ואז להדק את הכיסוי האחורי בברגים. לאחר מכן הושלם הרכבה של הפנסים.

העובד מרכיב את הכיסוי האחורי

במהלך הזמנת ההרכבה, כל שלב הרכבה נבדק על מנת להבטיח נכונות ההרכבה ותפקוד הרגיל שלפנסי חוץו

5. מבחן הזדקנות: בדיקת הזדקנות היא לבדוק את בדיקת הפונקציה של הפנס המורכב, כלומר פונקציית המטען והפריקה של פנס הראש. ניתן לארוז רק את הפנסים עם פונקציות מטען ופריקה רגילות. הפנס המורכב יפטר לראשונה. לאחר השלמת השחרור הוא ייכנס לתא הפונקציה ההזדקנות ויתחיל במבחן ההזדקנות.

פנסים עוברים בדיקות מזדקנות

6. בדיקת מוצר מוגמר: השלמת בדיקת ההזדקנות של המוצרים חייבת להיעשות לאחר שניתן לארגן את בדיקת המוצר המוגמר כדי להיכנס לאריזה, כולל הופעת הפנסים, הבהירות וכו '.

מפקח האיכות המטייל בודק אותו

7. אריזת מוצרים מוגמרים: חומרי האריזה שלנו הם גם מגוונים, אותם ניתן להתאים אישית לפי דרישות הלקוח. יש קופסה לבנה, קופסת צבע בהתאמה אישית, קופסת נייר קראפט, קופסת תצוגה, מעטפת בועה כפולה, מעטפת בועה יחידה וכן הלאה. יש לבדוק את כל חומרי האריזה לפני הכניסה לאריזה. בתהליך האריזה יש לשים לב כדי לבדוק את חומר האריזה הנכון, את שלמות הדפסת השטח והתכתבויות המוצר.

8. בדיקה איכותית לאחר השלמתם: יש לנו אנשי בדיקה איכותיים מיוחדים לבדיקת איכות, כולל: מראה מוצר, ביצועים, אביזרים, אריזה וכו ', והגיש דוח בדיקה איכותי שלם ותמונות מטען בתפזורת ללקוחות. אסור לשלוח את כל המוצרים שלא נבדקו, ורק הפנסים המוסמכים שעברו בבדיקה יכולים לעזוב את המפעל.

二、מהן הדרישות של יצרני הפנסים עבור עובדיהם

דרישות יצרני הפנס לעובדים יכולות להשתנות בהתאם לתפקידים שונים וגודל החברה. עם זאת, להלן כמה דרישות נפוצות ותפקידים חשובים

1. עובדים:

דרישות מיומנות: יש מיומנויות ייצור פנסים בסיסיים ומיומנויות תפעול, כגון הרכבת פנס, ריתוך פנס, הרכבה של לוח פנס וכו ', יש מודעות לבטיחות.

מצב גופני: צריך להיות במצב פיזי ובריא מספיק כדי להתמודד עם חומר פנס כבד # ועבודה ארוכת שנים.

מודעות איכותית: דורש תשומת לב גבוהה ויחס קפדני לאיכות מוצרי פנס, ולהיות מסוגל לבדוק ולדווח על הבעיות האפשריות של תאורת ראש ומנגנון פנס.

2. מהנדס עיצוב:

חינוך וניסיון: בדרך כלל דורש תואר רלוונטי בהנדסה אופטית או תרמית, כמו גם ניסיון בתחום עיצוב מוצרי פנס וטכנולוגיית אלקטרוניקה של פנס.

3. יכולת טכנית: מיומנת בשימוש בתוכנת CAD לעיצוב פנס ראש, להבין את תכנון המעגלים של רכיבים ופנסים אלקטרוניים. מיומנויות חדשנות ופתרון בעיות: חשיבה חדשנית, המסוגלת להתמודד עם אתגרי העיצוב של פנס ופנסים, נדרשת.

4. אנשי ניהול ייצור:

ארגון ומנהיגות: להיות מסוגל לתאם את תהליך הייצור של סדנת פנס, לנהל את צוות הייצור של פנס הראש ולהבטיח את לוח הזמנים של ייצור פנס ובקרת איכות פנס. תוכנית ייצור: הפוך את תוכנית הייצור של פנס הראש, מתאם את המשאבים הקשורים לפנס הראש והבטיח את יעילות הייצור וזמן המסירה של פנס הראש.

5. בקר איכות: סטנדרט איכותי: להבין את הסטנדרט האיכותי של מוצרי פנס, בצע את בדיקת האיכות, רשמו ודיווח על המוצרים הבלתי מוסמכים של פנסים. מדידה ובדיקה: השתמש בכלי המדידה והבדיקה הרלוונטיים לפנסים שונים כדי להבטיח שמוצרי הפנס המיוצרים יעמדו במפרט.

6. אנשי מכירות ושיווק: כישורי תקשורת: תקשורת טובה ומיומנויות בינאישיות, מסוגלות לשתף פעולה עם לקוחות פנס, להבין את צרכי שוק הפנסים. כישורי מכירות: להבין את המאפיינים של מוצרי פנס הראש, יכולים לקדם ביעילות את מוצרי הפנס, כדי להשיג את יעד המכירות של פנס.

7. קונה: ניהול שרשרת אספקה: אחראי לרכישת חומרי הגלם של פנס וחלקי הפנס, משא ומתן על מחיר ותנאי המסירה עם ספקי חלקי הפנס כדי להבטיח את שרשרת האספקה החלקה של פנסי ראש.

8. חוקר: יכולת חדשנות: אחראית למחקר ופיתוח פנסים חדשים, עלינו להיות בעלי יכולת של חדשנות לפנס וניסוי תאורת ראש, על מנת להשיק מוצרי פנס תחרותיים בשוק.

אצל יצרני פנס, מהנדסי עיצוב פנס ועובדי ייצור פנס הם בדרך כלל מכריעים מכיוון שהם קשורים ישירות לתכנון וייצור של מוצרי פנס. בנוסף, בקר האיכות לפנסים חשוב מאוד גם כדי להבטיח שמוצרי הפנס עומדים בסטנדרטים האיכותיים. אנשי מכירות ושיווק הם גם קריטיים מכיוון שהם עוזרים לקדם מוצרי פנס ראש ולקדם מכירות. עמדות אחרות כמו ניהול ייצור פנס, רכש פנס ראש ומחקר ופיתוח פנסים ממלאים גם הם תפקיד חשוב בהבטחת הפעולה החלקה והחדשנות המתמשכת של יצרני הפנסים. לכן, מצליחפנס LEDהיצרן זקוק למגוון רחב של עובדי פנס כדי לעבוד יחד כדי להשיג פנס איכותיייצור ושיווק של מוצרים.

ישנם תהליכי בדיקה מרובים בתהליך הייצור שלפנסי חוץ,כל אחד מהם ממלא תפקיד חשוב באיכות ובבטיחותם של הפנסים.

תרשים זרימת הייצור של פנס

מדוע אנו בוחרים בהטיה?

החברה שלנו מציבה את האיכות מראש, וודא שתהליך הייצור בקפדנות והאיכות בצורה מצוינת. והמפעל שלנו עבר את ההסמכה האחרונה של ISO9001: 2015 לספירה ו- ROHS. במעבדה שלנו יש כיום למעלה משלושים ציוד בדיקות שיגדלו בעתיד. אם יש לך את סטנדרט ביצועי המוצר, נוכל להתאים ולבדוק כדי לענות על הצורך שלך בהסעה.

לחברה שלנו מחלקת ייצור עם 2100 מ"ר, כולל סדנת דפוס ההזרקה, סדנת הרכבה וסדנת האריזה שהצביעו בציוד ייצור שהושלם. מסיבה זו, יש לנו יכולת ייצור אפקטיבית שיכולה לייצר 100000 יחידות פנסים בחודש.

פנסי החוץ מהמפעל שלנו מיוצאים לארצות הברית, צ'ילה, ארגנטינה, צ'כיה, פולין, בריטניה, צרפת, הולנד, ספרד, דרום קוריאה, יפן ומדינות אחרות. בגלל הניסיון במדינות אלה, אנו יכולים להסתגל במהירות לצרכים המשתנים של מדינות שונות. מרבית מוצרי הפנס החיצוניים של החברה שלנו עברו אישורי CE ו- ROHS, אפילו חלק מהמוצרים הגישו בקשה לפטנטים על מראה.

אגב, כל תהליך מושך את נהלי ההפעלה המפורטים ותוכנית בקרת איכות קפדנית על מנת לוודא כי איכות ורכושו של פנס הייצור. Mengting יכול לספק שירותים מותאמים אישית שונים לפנסים, כולל לוגו, צבע, לומן, טמפרטורת צבע, פונקציה, אריזה וכו ', כדי לענות על הצרכים המותאמים אישית של לקוחות שונים. בעתיד נשפר את כל תהליך הייצור ונשלים את בקרת האיכות על מנת להשיק את הפנס הטוב יותר לדרישות השוק המשתנות.

ניסיון של 10 שנים לייצוא וייצור

הסמכת מערכת איכות IS09001 ו- BSCI

מכונת בדיקה של 30 יחידות ושווי ייצור של 20 יחידות

הסמכת סימן מסחרי ופטנטים

לקוח שיתופי שונה

ההתאמה האישית תלויה בדרישה שלך