NINGBO MENGTING OUTDOOR IMPLEMENT CO., LTD הוקמה בשנת 2014, אשר מפתחת ומייצרת בציוד תאורת פנסים חיצוניים, כגון פנס USB, פנס עמיד למים, פנס חיישן, פנס קמפינג, פנס עבודה, פנס וכן הלאה. במשך שנים רבות, לחברתנו יכולת לספק את פיתוח העיצוב המקצועי, את הניסיון בייצור, את מערכת ניהול האיכות המדעית ואת סגנון העבודה הקפדני. אנו מתעקשים על רוח ארגונית של חדשנות, פרגמטיות, אחדות ואינטרגריטי. ואנחנו מקפידים להשתמש בטכנולוגיה המתקדמת עם שירות מעולה כדי לענות על הצרכים האישיים של הלקוח. חברתנו הקימה סדרה של פרויקטים באיכות גבוהה עם העיקרון של "טכניקה ברמה גבוהה, איכות מהמעלה הראשונה, שירות מהשורה הראשונה".
*מכירה ישירה במפעל ומחיר סיטונאי
*שירות מותאם אישית יסודי כדי לענות על הדרישה האישית
* ציוד בדיקה הושלם כדי להבטיח את האיכות הטובה
תהליך הייצור של פנס LED חיצוניsיצרן מקור הפנסים הראשי כולל בדרך כלל תהליכי בדיקה מרובים, והבקרה העיקרית של תהליכים אלה היא חיונית כדי להבטיח את האיכות והבטיחות של פנסי חזית חיצוניים.
מנקודת המבט של תהליך הייצור, מאמר זה ידון בפירוט בתהליך הבדיקה בייצור פנסים חיצוניים ובצורך בתהליך בקרת צינור מפתח.
מפעל תאורה LED שלנו
一、תהליך הייצור של הבָּחוּץLEDheadlאמפר
1. השלב הראשון של פנסים חיצוניים'הייצור הוא חומר גלם: כגון חומרים פלסטיים, חרוזי מנורה, סוללות, מעגלים, חגורות פנסים ראשיים, חוטים, ברגים וכן הלאה. איכות חומרי הגלם משפיעה ישירות על איכות פנסי החוץ הסופיים, ולכן יש צורך לבצע בדיקה קפדנית בתהליך הרכש, לבחור ספקים אמינים ולערוך בדיקת איכות של חומרי הגלם.
כל חומרי הגלם שלנו צריכים להיבדק לאחר הכניסה למפעל כדי להבטיח את איכות החומרים. חומרי הגלם הפלסטיים הנפוצים שלנו הם ABS, PC וכו', חומרי הגלם שלנו כולם חדשים, בעיקר חומרים ידידותיים לסביבה.
חומר הגלם שלנו - פלסטיק (חדש וידידותי לסביבה)
2. לאחר שעברה מבחן חומרי הגלם, נכנסנו לתהליך הייצור. ייצור חלקי הפלסטיק של מעטפת הפנס הוא השלב הראשון בתהליך ייצור הפנסים. חלקיקי הפלסטיק עם מכונת ההזרקה יפגעו במעטפת הפנס הראשי, היחס בין חלקי הפלסטיק צריך להיות בהתאם לפרופורציה, כולל הגודל, להגדיר את הצבע, כדי להבטיח שחלקי הפלסטיק אינם פגמים, באיכות גבוהה , בהתאם למפרט המוצר.
העובד משתמש במכונת הזרקה
יש לנו כיום 4 מכונות הזרקה עם תפוקה יומית של עד 2000 סטים ביום.
לאחר סיום חלקי הפלסטיק, יש לנו אזור מיוחד לאחסן אותם ולבדוק אותם. בדיקה תיעשה במהלך כל שלב בייצור.
חלקי פלסטיק מוכנים לבדיקה
3. לייצור פנסים ראשיים. בדוק את התקינות והדיוק לפני ריתוך חרוזי הפנס, הסוללות והמעגלים. קצה אחד של החוט הכחול והשחור מרותך לקוטב החיובי (+) והשלילי (-) של COB, הקצה השני מרותך לנקודת COB + ו-COB של PCB, קו מקוון (חיובי -אלקטרודה) וה אלקטרודה חיובית של PCB, והקו השחור של הסוללה (אלקטרודה שלילית) והאלקטרודה השלילית של PCB. בעת שימוש בחלקים, עלינו לבדוק תחילה לפני השימוש, כדי לוודא שהמשטח של כל חלק נקי, אסור שיהיה שום רע שמשפיע על המראה. לא ניתן לרתך קטבים חיוביים ושליליים בחזרה, לא ניתן לרתך לא נכון את המיקום של 4 חוטים, הריתוך צריך להיות יציב, לא יכול להיות ריתוך שקר, ריתוך הדבק.
ברור שזה אפנס COB נטעןכדוגמה, אם כןפנסי סוללה יבשים לא צריך לרתך את הסוללה. אבל העיקרון זהה.
הרכבה ואיתור באגים של פנסים ראשיים: הרכבה ואיתור באגים של פנסים הוא תהליך של הרכבת כל הרכיבים לפנס חיצוני שלם ואיתור באגים. מכלול פנסים ראשיים דורש את מכלול המעטפת הקדמית ומכלול ה-PCB, ולאחר מכן את טבעת האיטום של הכיסוי האחורי, הרכיבו את לוחית אבזם הסוללה כדי להשלים את ההרכבה. לפני ההרכבה, יש צורך לבדוק את כל החלקים נקיים ומסודרים, ללא שריטה של כוס הפנס ו-COB; שימו לב לכיוון ההרכבה, אטימות הברגים, לא חלקה ורופפת;
קח את פנס ה-COB הנטען כדוגמה, אבזם את ה-COB לתוך כוס המנורה, ולאחר מכן חגר את ה-PCB המרותך ואת קבוצת כוסות המנורה לתוך מכלול המעטפת, לחץ את הצלחת לתוך מכלול המעטפת, ותקן את כל הרכיב עם ברגים.
הרכיבו את המעטפת הקדמית של הפנס ואת ה-PCB
הכנס את טבעת האיטום לתוך חריץ כרטיס הכיסוי האחורי, הדביק עם סרט דו צדדי 3M באמצע לוח הלחיצה כדי להדביק את הסוללה על לוח הלחיצה, ולאחר מכן הדק את הכיסוי האחורי עם ברגים. לאחר מכן הושלמה הרכבת הפנסים.
העובד מרכיב את הכיסוי האחורי
במהלך ביצוע ההרכבה, כל שלב הרכבה נבדק כדי להבטיח תקינות ההרכבה ותפקוד תקין שלפנסים חיצוניים.
5. בדיקת הזדקנות: בדיקת הזדקנות היא לבדוק את בדיקת התפקוד של הפנס המורכב, כלומר את תפקוד הטעינה והפריקה של הפנס. ניתן לארוז רק את הפנסים עם פונקציות טעינה ופריקה רגילות. הפנס המורכב ייפרק תחילה. לאחר השלמת הפריקה, הוא ייכנס לתא תפקודי ההזדקנות ויתחיל בבדיקת ההזדקנות.
פנסי ראש עוברים בדיקת הזדקנות
6. בדיקת מוצר מוגמר: השלמת בדיקת היישון של המוצרים צריכה להיעשות לאחר שניתן לארגן בדיקת מוצר מוגמר לכניסה לאריזה, לרבות מראה הפנסים, בהירות וכו'.
מפקח האיכות הנודד בודק את זה
7. אריזת מוצרים מוגמרים: גם חומרי האריזה שלנו מגוונים, הניתנים להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח. יש קופסא לבנה, קופסת צבע מותאמת אישית, קופסת נייר קראפט, תיבת תצוגה, מעטפת בועה כפולה, מעטפת בועה אחת וכן הלאה. יש לבדוק את כל חומרי האריזה לפני הכניסה לאריזה. בתהליך האריזה יש לשים לב לבדיקת חומר האריזה הנכון, תקינות הדפסת פני השטח והתכתבות המוצר.
8. בדיקת איכות לאחר סיום: ברשותנו אנשי בדיקת איכות מיוחדים לבדיקת איכות, לרבות: מראה המוצר, ביצועים, אביזרים, אריזה וכדומה, ומגישים דוח בדיקת איכות מלא ותמונות מטען בתפזורת ללקוחות. כל המוצרים שלא נבדקו אינם מותרים למשלוח, ורק הפנסים המוסמכים שעברו את הבדיקה יכולים לצאת מהמפעל.
二、מהן הדרישות של יצרני הפנסים לעובדיהם
הדרישות של יצרני הפנסים לעובדים יכולות להשתנות בהתאם לתפקידים שונים ולגודל החברה. עם זאת, להלן כמה דרישות נפוצות ותפקידים חשובים
1. עובדים:
דרישות מיומנות: בעלי מיומנויות תהליך ייצור ומיומנויות תפעול בסיסיות של פנסים ראשיים, כגון הרכבת פנסים ראשיים, ריתוך פנסים ראשיים, הרכבת לוח פנסים וכו', יש מודעות לבטיחות.
מצב גופני: צריך להיות במצב פיזי ובריא מספיק כדי להתמודד עם # חומר פנס כבד ועבודה ממושכת.
מודעות לאיכות: דורשת תשומת לב גבוהה ויחס קפדני לאיכות מוצרי הפנס, ולהיות מסוגל לבדוק ולדווח על הבעיות האפשריות של תאורת ראש ומנגנון הפנס.
2. מהנדס עיצוב:
השכלה וניסיון: נדרש בדרך כלל תואר רלוונטי בהנדסה אופטית או תרמית, וכן ניסיון בתחום עיצוב מוצרי פנסים ראשיים וטכנולוגיית אלקטרוניקה של פנסים ראשיים.
3. יכולת טכנית: מיומן בשימוש בתוכנת CAD לתכנון פנסים ראשיים, להבין את עיצוב המעגלים של רכיבים אלקטרוניים ופנסים. מיומנויות חדשנות ופתרון בעיות: נדרשת חשיבה חדשנית, המסוגלת להתמודד עם אתגרי עיצוב הפנסים וההנדסה של תאורה.
4. אנשי ניהול ייצור:
ארגון ומנהיגות: להיות מסוגל לתאם את תהליך הייצור של סדנת הפנסים, לנהל את צוות ייצור הפנסים ולהבטיח את לוח הזמנים של ייצור הפנסים ובקרת איכות הפנסים. תוכנית ייצור: ערכו את תוכנית הייצור של הפנס, תאם את המשאבים הקשורים לפנס הקדמי והבטיחו את יעילות הייצור וזמן האספקה של הפנס.
5. מבקר איכות: תקן איכות: להבין את תקן האיכות של מוצרי פנסים ראשיים, לבצע את בדיקת האיכות, לרשום ולדווח על המוצרים הלא מוסמכים של פנסים. מדידה ובדיקה: השתמש בכלי המדידה והבדיקה הרלוונטיים עבור פנסים שונים כדי לוודא שמוצרי הפנסים המיוצרים עומדים במפרט.
6. אנשי מכירות ושיווק: כישורי תקשורת: תקשורת ויחסי אנוש טובים, מסוגלים לשתף פעולה עם לקוחות פנסים ראשיים, להבין את צרכי שוק הפנסים. מיומנויות מכירה: להבין את המאפיינים של מוצרי הפנס, יכול לקדם ביעילות את מוצרי הפנס, כדי להשיג את יעד המכירות של הפנס.
7. קונה: ניהול שרשרת האספקה: אחראי על רכישת חומרי הגלם של הפנסים וחלקי הפנסים הראשיים, משא ומתן על המחיר ותנאי האספקה עם ספקי חלקי הפנסים כדי להבטיח שרשרת אספקה חלקה של הפנסים.
8. חוקר: יכולת חדשנות: אחראי על מחקר ופיתוח של פנסי ראש חדשים, אנחנו צריכים להיות בעלי יכולת של חדשנות פנס ראש וניסוי תאורת ראש, על מנת להשיק מוצרי פנסי ראש תחרותיים בשוק.
ביצרני פנסים ראשיים, מהנדסי תכנון פנסים ראשיים ועובדי ייצור פנסים ראשיים הם בדרך כלל מכריעים מכיוון שהם קשורים ישירות לתכנון וייצור מוצרי פנסים ראשיים. בנוסף, גם לבקר איכות הפנסים הקדמיים חשוב מאוד כדי לוודא שמוצרי הפנסים עומדים בתקני האיכות. אנשי מכירות ושיווק הם גם קריטיים מכיוון שהם עוזרים לקדם מוצרי פנס ראש ולקדם מכירות. תפקידים אחרים כגון ניהול ייצור פנסים ראשיים, רכש פנסים ראשיים ומחקר ופיתוח פנסים ראשיים ממלאים אף הם תפקיד חשוב בהבטחת פעולה חלקה וחדשנות מתמשכת של יצרני הפנסים. לכן, מוצלחפנס ראש לדהיצרן זקוק למגוון רחב של עובדי פנס ראש כדי לעבוד יחד כדי להשיג פנס ראש איכותיייצור ושיווק מוצרים.
ישנם תהליכי בדיקה מרובים בתהליך הייצור שלפנסים חיצוניים,כל אחד מהם ממלא תפקיד חשוב באיכות ובבטיחות הפנסים.
תרשים זרימת הייצור של פנס ראש
למה אנחנו בוחרים במנגט?
החברה שלנו לשים את האיכות מראש, ולוודא את תהליך הייצור בקפדנות ואת האיכות מעולה. והמפעל שלנו עבר את ההסמכה האחרונה של ISO9001:2015 CE ו- ROHS. במעבדה שלנו יש כעת יותר משלושים ציוד בדיקה שיגדל בעתיד. אם יש לך את תקן ביצועי המוצר, נוכל להתאים ולבדוק כדי לענות על הצורך שלך בצורה נוחה.
לחברתנו מחלקת ייצור בשטח של 2100 מ"ר, כולל סדנת הזרקה, סדנת ההרכבה וסדנת האריזה שהצטיידו בציוד ייצור שלם. מסיבה זו, יש לנו כושר ייצור יעיל שיכול לייצר 100000 יחידות פנסי ראש לחודש.
הפנסים החיצוניים מהמפעל שלנו מיוצאים לארצות הברית, צ'ילה, ארגנטינה, צ'כיה, פולין, בריטניה, צרפת, הולנד, ספרד, דרום קוריאה, יפן ומדינות נוספות. בגלל הניסיון באותן מדינות, אנו יכולים להסתגל במהירות לצרכים המשתנים של מדינות שונות. רוב מוצרי הפנסים החיצוניים של החברה שלנו עברו אישורי CE ו-ROHS, אפילו חלק מהמוצרים הגישו בקשה לפטנט מראה.
אגב, בכל תהליך ערוכים נהלי הפעלה מפורטים ותוכנית בקרת איכות קפדנית על מנת לוודא את האיכות והרכוש של פנס הייצור. Mengting יכולה לספק שירותים שונים בהתאמה אישית לפנסים, לרבות לוגו, צבע, לומן, טמפרטורת צבע, תפקוד, אריזה וכו', כדי לענות על הצרכים המותאמים אישית של לקוחות שונים. בעתיד, נשפר את כל תהליך הייצור ונשלים את בקרת האיכות על מנת להשיק את הפנס הראשי הטוב יותר לדרישות השוק המשתנות.
10 שנות ניסיון בייצוא וייצור
אישור מערכת איכות IS09001 ו-BSCI
30 יחידות מכונת בדיקה ו-20 יחידות ציוד ייצור
סימן מסחרי ואישור פטנטים
לקוח קואופרטיב שונה
התאמה אישית תלויה בדרישה שלך
איך אנחנו עובדים?
פתח (המליץ על שלנו או עיצוב משלך)
ציטוט (משוב אליך בעוד יומיים)
דוגמאות (דוגמאות יישלחו אליך לבדיקת איכות)
הזמנה (בצע הזמנה לאחר שאישרת כמות וזמן אספקה וכו')
עיצוב (עיצוב והכנת חבילה מתאימה למוצרים שלך)
ייצור (ייצור המטען תלוי בדרישת הלקוח)
QC (צוות QC שלנו יבדוק את המוצר ויציע את דוח QC)
טוען (טעינת מלאי מוכן למיכל של הלקוח)
