תהליך ייצור פנסי ראש - Ningbo Mengting Outdoor Implement Co., LTD.

תהליך הייצור של פנס ראש

חברת NINGBO MENGTING OUTDOOR IMPLEMENT CO., LTD נוסדה בשנת 2014, ועוסקת בפיתוח וייצור ציוד תאורה לפנסים חיצוניים, כגון פנסי USB, פנסי קדמיים עמידים למים, פנסי חיישן, פנסי קמפינג, פנסי עבודה, פנסים וכן הלאה. במשך שנים רבות, לחברתנו יש את היכולת לספק פיתוח עיצוב מקצועי, ניסיון בייצור, מערכת ניהול איכות מדעית וסגנון עבודה קפדני. אנו מתעקשים על רוח ארגונית של חדשנות, פרגמטיזם, אחדות ויושרה. אנו דבקים בשימוש בטכנולוגיה מתקדמת עם שירות מעולה כדי לענות על הצרכים האישיים של הלקוחות. החברה שלנו הקימה סדרה של פרויקטים איכותיים תחת העיקרון של "טכניקה מעולה, איכות מהשורה הראשונה, שירות מהשורה הראשונה".

*מכירה ישירה מהמפעל ומחיר סיטונאי

* שירות מותאם אישית יסודי כדי לענות על דרישה אישית

* ציוד בדיקה הושלם כדי להבטיח את האיכות הטובה

דברו על צרכיכם בתחום המותאם אישית והסיטונאי

תהליך הייצור של פנס LED חיצוניsאצל יצרן מקור הפנסים הראשיים, בדרך כלל נהוג לבצע תהליכי בדיקה מרובים, והבקרה המרכזית על תהליכים אלה היא קריטית להבטחת איכות ובטיחות פנסי החוץ.

מנקודת מבט של תהליך הייצור, מאמר זה ידון בפירוט בתהליך הבדיקה בייצור פנסי חזית לשימוש חיצוני ובצורך בתהליך בקרת צינורות מרכזי.

מפעל תאורת הלד שלנו

תהליך הייצור של ה-בָּחוּץלדראשמגברים

1. הצעד הראשון של פנסי חזית חיצוניים'ייצור חומרי גלם: כגון חומרי פלסטיק, חרוזי מנורה, סוללות, מעגלים חשמליים, רצועות לפנסים, חוטים, ברגים וכן הלאה. איכות חומרי הגלם משפיעה ישירות על איכות פנסי החוץ הסופיים, לכן יש צורך לבדוק בקפדנות בתהליך הרכש, לבחור ספקים אמינים ולבצע בדיקת איכות של חומרי הגלם.

כל חומרי הגלם שלנו צריכים להיבדק לאחר הכניסה למפעל כדי להבטיח את איכותם. חומרי הגלם הנפוצים שלנו מפלסטיק הם ABS, PC וכו', חומרי הגלם שלנו הם כולם חדשים, בעיקר חומרים ידידותיים לסביבה.

חומר הגלם שלנו - פלסטיק (חדש וידידותי לסביבה)

2. לאחר שעברנו את בדיקת חומר הגלם, נכנסנו לתהליך הייצור. ייצור חלקי הפלסטיק של מעטפת הפנס הוא השלב הראשון בתהליך ייצור הפנס. חלקיקי הפלסטיק המגיעים למעטפת הפנס באמצעות מכונת הזרקה, יחס חלקי הפלסטיק צריך להיות בהתאם לחלוטין לפרופורציות, כולל גודל וקביעת צבע, על מנת להבטיח שאין פגמים בחלקי הפלסטיק, איכותם גבוהה ותואמים את מפרטי המוצר.

העובד משתמש במכונת הזרקה

נכון לעכשיו, יש לנו 4 מכונות הזרקה עם תפוקה יומית של עד 2000 סטים ליום.

לאחר סיום ייצור חלקי הפלסטיק, יש לנו אזור מיוחד לאחסון ולבדיקתם. בדיקה תתבצע במהלך כל שלב בייצור.

חלקי פלסטיק מוכנים לבדיקה

3. לייצור פנסי ראש. יש לבדוק את השלמות והדיוק לפני ריתוך חרוזי הפנס, הסוללות ולוחות המעגלים. קצה אחד של החוט הכחול והשחור מרותך לקטבים החיוביים (+) והשליליים (-) של שבב הלוח הקדמי, הקצה השני מרותך לנקודות ה-COB + ו-COB של המעגל המודפס, לקו החיבור (אלקטרודה חיובית) ולאלקטרודה החיובית של המעגל המודפס, ולקו השחור של הסוללה (אלקטרודה שלילית) ולאלקטרודה השלילית של המעגל המודפס. בעת שימוש בחלקים, יש לבדוק תחילה לפני השימוש, כדי לוודא שהמשטח של כל חלק נקי, ואסור שיהיו כל גורמים המשפיעים על המראה. לא ניתן לרתך את הקטבים החיוביים והשליליים בחזרה, לא ניתן לרתך את מיקום 4 החוטים בצורה שגויה, הריתוך צריך להיות יציב, לא יכול להיות ריתוך שווא או ריתוך נקודתי.

ברור שמדובר ב-פנס ראש נטען COBכדוגמה, אם זהפנסי סוללה יבשה אין צורך לרתך את הסוללה. אבל העיקרון זהה.

הרכבה וניפוי שגיאות בפנסים ראשיים: הרכבה וניפוי שגיאות בפנסים ראשיים היא תהליך של הרכבת כל הרכיבים לפנס ראש חיצוני שלם וניפוי שגיאות. הרכבת הפנס דורשת את הרכבת הקליפה הקדמית ואת הרכבת המעגל המודפס (PCB), ולאחר מכן את טבעת האיטום של הכיסוי האחורי, הרכבת לוחית אבזם הסוללה להשלמת ההרכבה. לפני ההרכבה, יש לבדוק שכל החלקים נקיים ומסודרים, ללא שריטות על כוס הפנס ועל שבב הלוח; יש לשים לב לכיוון ההרכבה, הידוק הברגים, לא חלק או משוחרר;

קחו לדוגמה את פנס ה-COB הנטען, חברו את ה-COB לכוס המנורה, ולאחר מכן חברו את המעגל המודפס המרותך ואת קבוצת כוס המנורה למכלול המעטפת, לחצו את הפלטה לתוך מכלול המעטפת וקבעו את כל הרכיב בעזרת ברגים.

להרכיב את מעטפת הפנס הקדמית ואת המעגל המודפס

הכניסו את טבעת האיטום לחריץ כרטיס הכיסוי האחורי, הדביקו בעזרת סרט דביק דו צדדי של 3M במרכז לוח הלחיצה כדי להדביק את הסוללה על לוח הלחיצה, ולאחר מכן הדקו את המכסה האחורי בעזרת ברגים. לאחר מכן, הרכבת הפנסים הושלמה.

העובד מרכיב את הכריכה האחורית

במהלך הפעלת ההרכבה, כל שלב בהרכבה נבדק כדי להבטיח את תקינות ההרכבה ואת תפקודו התקין שלפנסי חזית חיצוניים.

5. בדיקת הזדקנות: בדיקת הזדקנות נועדה לבדוק את בדיקת התפקוד של הפנס המורכב, כלומר את תפקוד הטעינה והפריקה שלו. ניתן לארוז רק פנסים עם תפקודי טעינה ופריקה רגילים. הפנס המורכב יתפרק תחילה. לאחר השלמת הפריקה, הוא ייכנס לתא תפקוד ההזדקנות ויתחיל את בדיקת ההזדקנות.

פנסי החזית עוברים בדיקות התיישנות

6. בדיקת מוצר מוגמר: יש לבצע את בדיקת ההזדקנות של המוצרים לאחר שניתן יהיה לארגן את בדיקת המוצר המוגמר להכנסת האריזה, כולל מראה הפנסים, בהירות וכו'.

מבקר האיכות הנודד בודק את זה

7. אריזת מוצרים מוגמרים: חומרי האריזה שלנו מגוונים, וניתן להתאים אותם אישית לפי דרישות הלקוח. ישנן קופסה לבנה, קופסה בצבע בהתאמה אישית, קופסת נייר קראפט, קופסת תצוגה, קופסת בועות כפולה, קופסת בועות יחידה וכן הלאה. יש לבדוק את כל חומרי האריזה לפני הכניסה לאריזה. בתהליך האריזה, יש לשים לב לבדיקת חומר האריזה הנכון, שלמות הדפסת המשטח והתאמת המוצר.

8. בדיקת איכות לאחר השלמת הבדיקה: יש לנו צוות בדיקת איכות מיוחד לבדיקת איכות, כולל: מראה המוצר, ביצועיו, אביזרים, אריזה וכו', ומגישים דוח בדיקת איכות מלא ותמונות של מטען בתפזורת ללקוחות. כל המוצרים שלא נבדקו אינם מורשים להישלח, ורק פנסים קדמיים מוסמכים שעברו את הבדיקה יכולים לעזוב את המפעל.

二【מהן הדרישות של יצרני פנסי החזית לעובדיהם

דרישות יצרני פנסים לעובדים יכולות להשתנות בהתאם לתפקידים שונים ולגודל החברה. עם זאת, להלן מספר דרישות נפוצות ותפקידים חשובים.

1. עובדים:

דרישות מיומנות: מיומנויות בסיסיות בתהליך ייצור ותפעול פנסי חזית, כגון הרכבת פנסי חזית, ריתוך פנסי חזית, הרכבת לוחות פנסי חזית וכו', מודעות בטיחות.

מצב גופני: נדרש מצב גופני ובריא מספיק כדי להתמודד עם חומר כבד של פנס ראש ועבודה ממושכת.

מודעות לאיכות: דורשת תשומת לב רבה וגישה קפדנית לאיכות מוצרי פנסי החזית, ויכולת לבדוק ולדווח על בעיות אפשריות בתאורת החזית ובמנגנון הפנס.

2. מהנדס תכנון:

השכלה וניסיון: בדרך כלל נדרש תואר רלוונטי בהנדסה אופטית או תרמית, וכן ניסיון בתחום עיצוב מוצרי פנסי ראש וטכנולוגיית אלקטרוניקה לפנסים ראשיים.

3. יכולת טכנית: מיומנות בשימוש בתוכנת CAD לתכנון פנסים, הבנת תכנון המעגלים של רכיבים אלקטרוניים ופנסים. כישורי חדשנות ופתרון בעיות: נדרשת חשיבה חדשנית, יכולת להתמודד עם אתגרי הנדסת תכנון ופנסים.

4. אנשי ניהול הייצור:

ארגון ומנהיגות: להיות מסוגל לתאם את תהליך הייצור של סדנת הפנסים, לנהל את צוות ייצור הפנסים ולהבטיח את לוח הזמנים של ייצור הפנסים ואת בקרת האיכות. תוכנית ייצור: ליצור את תוכנית ייצור הפנסים, לתאם את המשאבים הרלוונטיים של הפנס ולהבטיח את יעילות הייצור וזמן האספקה של הפנס.

5. בקר איכות: תקן איכות: הבנת תקן האיכות של מוצרי פנסי חזית, ביצוע בדיקת איכות, רישום ודיווח על מוצרי פנסי חזית שאינם מתאימים. מדידה ובדיקה: שימוש בכלי המדידה והבדיקה הרלוונטיים עבור מגוון פנסים כדי להבטיח שמוצרי הפנסים המיוצרים עומדים במפרטים.

6. אנשי מכירות ושיווק: כישורי תקשורת: כישורי תקשורת ותקשורת בין-אישיים טובים, יכולת לשתף פעולה עם לקוחות פנסי ראש, הבנת צרכי שוק הפנסים. כישורי מכירה: הבנת מאפייני מוצרי הפנסים, יכולת לקדם את מוצרי הפנסים ביעילות, כדי להשיג את יעד המכירות של הפנסים.

7. קונה: ניהול שרשרת אספקה: אחראי על רכישת חומרי גלם וחלקי פנסים, ניהול משא ומתן על המחיר ותנאי האספקה עם ספקי חלקי פנסים על מנת להבטיח שרשרת אספקה חלקה של פנסים.

8. חוקר: יכולת חדשנות: אחראי על מחקר ופיתוח של פנסי חזית חדשים, עלינו להיות בעלי יכולת חדשנות בפנסי חזית וניסויי תאורת חזית, על מנת להשיק מוצרי פנסי חזית תחרותיים בשוק.

אצל יצרני פנסים ראשיים, מהנדסי תכנון פנסים ראשיים ועובדי ייצור פנסים ראשיים הם בדרך כלל קריטיים מכיוון שהם קשורים ישירות לתכנון וייצור של מוצרי פנסים ראשיים. בנוסף, גם מבקר איכות פנסים ראשיים חשוב מאוד כדי להבטיח שמוצרי פנסים ראשיים עומדים בתקני האיכות. אנשי מכירות ושיווק הם גם קריטיים מכיוון שהם עוזרים לקדם מוצרי פנסים ראשיים ולקדם מכירות. תפקידים אחרים כגון ניהול ייצור פנסים ראשיים, רכש פנסים ראשיים ומחקר ופיתוח פנסים ראשיים ממלאים גם הם תפקיד חשוב בהבטחת פעולה חלקה וחדשנות מתמשכת של יצרני פנסים ראשיים. לכן, מוצלח...פנס LEDהיצרן זקוק למגוון רחב של עובדי פנסים שיעבדו יחד כדי להשיג פנס ראש איכותיייצור ושיווק מוצרים.

ישנם מספר תהליכי בדיקה בתהליך הייצור שלפנסי חזית חיצוניים,כל אחד מהם ממלא תפקיד חשוב באיכות ובבטיחות של פנסי החזית.

תרשים זרימת הייצור של פנס ראש

למה אנחנו בוחרים ב-MENGTING?

החברה שלנו שמה דגש על איכות מראש, ומוודאת את תהליך הייצור בקפדנות ואת האיכות המעולה. והמפעל שלנו עבר את ההסמכה האחרונה של ISO9001:2015 CE ו-ROHS. במעבדה שלנו יש כיום יותר משלושים ציוד בדיקה שיגדל בעתיד. אם יש לכם את תקן ביצועי המוצר, נוכל להתאים ולבדוק אותו כדי לענות על הצרכים שלכם בצורה נוחה.

לחברה שלנו מחלקת ייצור בשטח של 2100 מ"ר, הכוללת סדנת הזרקה, סדנת הרכבה וסדנת אריזה, המצוידות בציוד ייצור מלא. מסיבה זו, יש לנו כושר ייצור יעיל שיכול לייצר 100,000 יחידות פנסים בחודש.

פנסי החזית החיצוניים מהמפעל שלנו מיוצאים לארצות הברית, צ'ילה, ארגנטינה, צ'כיה, פולין, בריטניה, צרפת, הולנד, ספרד, דרום קוריאה, יפן ומדינות אחרות. בזכות הניסיון במדינות אלו, אנו יכולים להסתגל במהירות לצרכים המשתנים של מדינות שונות. רוב מוצרי פנסי החזית החיצוניים של החברה שלנו עברו אישורי CE ו-ROHS, ואפילו חלק מהמוצרים הגישו בקשה לפטנטים על מראה חיצוני.

אגב, כל תהליך כולל גיבוש נהלי הפעלה מפורטים ותוכנית בקרת איכות קפדנית על מנת להבטיח את האיכות והתכונות של פנס החזית המיוצר. Mengting יכולה לספק שירותים מותאמים אישית שונים עבור פנסי חזית, כולל לוגו, צבע, לומן, טמפרטורת צבע, תפקוד, אריזה וכו', כדי לענות על הצרכים האישיים של לקוחות שונים. בעתיד, נשפר את כל תהליך הייצור ונשלים את בקרת האיכות על מנת להשיק את הפנסים הטובים יותר לדרישות השוק המשתנות.

10 שנות ניסיון בייצוא וייצור

הסמכת מערכת איכות IS09001 ו-BSCI

30 יחידות מכונת בדיקה ו-20 יחידות ציוד ייצור

אישור סימן מסחרי ופטנטים

לקוח קואופרטיב שונה

התאמה אישית תלויה בדרישה שלך